CNC加工の大部分の平坦性に影響を与える要因は何ですか？

ちょっと、そこ！私はその分野のサプライヤーです大部分CNC加工。長年にわたり、私はCNC加工の大部分の適切な平坦性を達成することがどれほど重要であるかを直接見てきました。このブログでは、これらの大きなコンポーネントの平坦性に影響を与える可能性のある重要な要因のいくつかを共有します。

1。工作機械の精度

CNCマシン自体の精度は基本です。幾何学的精度が低いマシンは、平らな部品を生成することはできません。たとえば、機械の線形ガイドウェイに過度のクリアランスまたは摩耗がある場合、機械加工中に切削工具の不規則な動きにつながります。これにより、大部分の表面で不均一な切断が発生し、非フラット仕上げが生じる可能性があります。

CNCマシンの紡錘も重要な役割を果たします。スピンドルのランアウトまたはミスアライメントは、切削工具に移動し、部品全体の一貫性のない深さで切断することができます。エラーが大きな表面積に蓄積するため、少量のスピンドルランアウトでさえ、大きな部分の平坦性に大きな影響を与える可能性があります。

2。切断パラメーター

切断速度、飼料速度、および切断深さは、平坦性に大きく影響する3つの主要な切断パラメーターです。切削速度が高すぎると、過度の熱が発生する可能性があります。この熱は、大部分の熱変形を引き起こし、反りと平坦性の喪失につながる可能性があります。一方、切断速度が低すぎると、表面が粗く仕上げられ、全体的な平坦性にも影響します。

フィードレートは、切削工具がパーツ全体でどれだけ速く移動するかを決定します。飼料速度が高いと、切削工具が材料を排除しすぎて、不均一な切断と非平坦な表面につながる可能性があります。逆に、飼料速度が非常に低いと、加工時間が増加する可能性があり、他の要因が適切に制御されていない場合、必ずしも平坦性を改善するとは限りません。

カットの深さは別の重要なパラメーターです。カットの深さが大きいと、部分と切削工具により多くのストレスがかかります。これにより、機械加工中に部品が偏向または振動する可能性があり、その結果、不均一な表面が生じます。これらの切断パラメーターの適切なバランスを見つけて、良好な平坦性を確保することが不可欠です。

3。ワーク資料

異なる材料には、CNC加工中に平坦性に影響を与える可能性のある異なる特性があります。たとえば、アルミニウムのような熱伝導率が高い材料は、より迅速に熱を消散させる可能性があります。しかし、それらはまた、熱の膨張と収縮を起こしやすいです。機械加工中、切断プロセスによって発生する熱により、アルミニウムの部分が膨張する可能性があります。それが不均一に冷めると、それは反りと平坦性の喪失につながる可能性があります。

ステンレス鋼など、硬度が高い材料は、機械加工がより困難になる場合があります。ハードワークから材料を除去するために必要な切断力は高くなっています。これらの高い力は、特にクランプ方法が適切でない場合、部品を変形させる可能性があります。また、硬い材料は、切削工具により多くの摩耗を引き起こす可能性があり、これが機械加工された表面の平坦性に影響を与える可能性があります。

4。クランプとフィクスチング

適切なクランプとフィクスチングは、大きな部品の平坦性を維持するために不可欠です。部品が正しく固定されていない場合、機械加工中に移動または振動することができます。この動きにより、切削工具が異なる深さで切断され、不均一な表面が生じる可能性があります。

大部分の場合、均等に分布したクランプ力が非常に重要です。クランプが少なすぎるか、不均一なクランプ力を適用すると、部品が曲がったりゆがんだりすることができます。たとえば、大きな平らなプレートが端でのみ固定されている場合、機械加工中にプレートの中心が自由に偏向し、非平らな表面につながる場合があります。

使用されるフィクスチャのタイプも重要です。設計されたフィクスチャは、パーツの安定したサポートを提供できます。過度の変形を引き起こすことなく、部品をしっかりと保持できるはずです。一部の備品は、機械加工中の部品の熱膨張と収縮を補うように設計されており、平坦性を維持するのに役立ちます。

5。切削工具の選択と摩耗

切削工具の選択は、良い平坦性を達成するために非常に重要です。異なる切削工具には、異なる形状と切断特性があります。たとえば、ボール - ノーズエンドミルは湾曲した表面の機械加工に適していますが、フラットエンドミルはフラットサーフェスを達成するのに適しています。間違ったタイプの切削工具を使用すると、表面仕上げが不十分になり、平坦性が影響します。

ツールの摩耗ももう1つの重要な要因です。切削工具が着ると、その最先端は鈍くなります。鈍い切削工具では、材料を除去するためにより多くの切削力が必要です。この力の増加により、部品が偏向または振動を引き起こす可能性があり、非平坦な表面につながります。 CNC加工における一貫した平坦性を確保するには、定期的に摩耗した切削工具の検査と交換が必要です。

6。環境要因

CNC加工が行われる環境は、大きな部分の平坦性にも影響を与える可能性があります。温度と湿度は、2つの重要な環境要因です。温度の変動により、工作機械、ワーク、切削工具が拡張または収縮する可能性があります。これにより、加工精度とパーツの平坦性が変化する可能性があります。

湿度が高いと、工作機械とワークの腐食が発生する可能性があります。腐食は部品の表面仕上げに影響を与える可能性があり、また、切削工具がより速く着用する可能性があります。制御された温度と湿度レベルを備えた、理想的には、機械加工ワークショップで安定した環境を維持することが重要です。

7。加工戦略

選択された機械加工戦略は、平坦性に大きな影響を与える可能性があります。たとえば、ラフ化および仕上げ操作は慎重に計画する必要があります。ラフ化中、大量の材料がすぐに除去されます。ただし、これにより、より多くの熱と切断力が生成される可能性があり、部品が変形する可能性があります。適切なラフ化戦略は、仕上げ操作のために十分な量の材料を残す必要があります。

最終的な平坦性を達成するには、仕上げ操作が重要です。仕上げ中にわずかな深さと細かい飼料速度を使用すると、滑らかで平らな表面を得るのに役立ちます。また、切断の方向は平坦性に影響を与える可能性があります。一貫した方向に加工すると、ツールマークのために不均一な表面を作成する可能性を減らすことができます。

結論として、CNC加工の大部分の適切な平坦性を達成することは、複数の要因を伴う複雑なタスクです。として大部分CNC加工サプライヤー、高品質の製品を確保するためにこれらすべての要因を制御することの重要性を理解しています。あなたが探しているなら小さな部品CNC加工または、大部分の機械加工サービスでは、お客様のニーズを満たすための専門知識と経験があります。自動車、航空宇宙、または機械加工部品を必要とするその他の業界にいる場合でも、特定の要件に合わせたソリューションを提供できます。

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参照

• スミス、J。（2018）。 CNC加工ハンドブック。出版社名。
• ジョンソン、R。（2020）。高度な製造プロセス。別の出版社。
• ブラウン、A。（2019）。材料と機械加工技術。 3番目の出版社。